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不用去德國,長沙看純正工業4.0

發布時間:2019-04-30    

工業4.0,這個源自德國的熱詞是“第四次工業革命”的簡稱。它將實現數字科技與工業產品,以及物流共通,實現機器與機器的互聯。4月29日,參加“壯麗70年 奮斗新時代——推動高質量發展調研行”的央媒記者們,來到長沙經開區的博世長沙感受工業4.0的魅力。

一條兩米寬的有道,兩側分別是傳統生產線,和一條工業4.0生產線。呈現出截然不同的兩番景象:一邊工人忙不停,一邊只看見機器節拍整齊的自動生產。在一個原本需要人工裝配工序的工位,機器人正在作業。它能根據生產管理系統中的訂單情況自動計算物料,將物料需求發送到倉庫。倉庫收到指令后會自動備料,然后交由運料小車配送到生產線上。

兩條生產線產出的產品完全一樣,生產效率卻完全不同。傳統流水線,9名工人,12.5秒生產一臺馬達;全新的工業4.0生產線,2名工人、5臺機器人,7.5秒下線一臺馬達。兩條生產線一小時內的產量分別是288臺和480臺。

工業4.0生產線生產效率提高30%,質量損失減少30%,換型時間減少30%,讓工人從機械式的重復勞動中解放出來。目前,智能化升級改造線已改造完成,出現人為干預和非生產性損失的可能性大幅降低,生產節拍縮短約30%。

“這條線應用了博世生產執行系統MES,8個工業4.0的智能解決方案,實現了產品的可追溯性,并且實現了智能化物流。”博世長沙技術總監張畢生介紹,從將生產計劃發送至生產執行系統,從原材料的準備到配送,從制造成品到包裝,整個裝配生產線完全按照博世工業4.0理念,實現設備、物料、人的互聯。相比舊的生產線,這條工業4.0生產線的智能化程度,除了自動化水平更高、人機交互更便捷,還具備產品追溯、自動換型、智能訂單管理、數字化包裝等功能。

近年來,長沙經開區發力“智能制造第一區,”提出分階段、兩步走:到2021年,建設國內領先的智能制造應用基地、示范基地和創新基地,率先建成5000億國家級園區;到2025年,主導優勢產業全面實現智能化轉型,建成“湖南第一,全國領先,全球知名”的世界級智能制造產業集群。目前,長沙經開區共有6家國家級示范企業,12家省級示范企業,63家市級示范企業,智能制造試點示范項目成果顯著。(記者 熊遠帆 通訊員 黃姿)





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